【新材料】运用镁合金新材料等技术推动汽车轻量化

    运用镁合金新材料等技术推动汽车轻量化

继2017年7月坤孚集团举行中国首辆12米镁合金客车车身骨架交付银隆客车仪式之后，坤孚又瞄准国内冷藏车、保温车制造市场，近期已通过坤孚集团冷藏车、保温车制造项目可行性分析报告，计划利用坤孚镁合金新材料等自身先进技术推动国内冷藏车、保温车汽车轻量化和一系列技术升级，未来该产品线将成为坤孚集团又一新强劲增长引擎。坤孚多年来一直致力于新材料研发和智能高端制造领域的创新，旗下拥有上海坤孚机电研究所等实力研发机构，并始终保持行业前列地位。

据了解，国内冷藏保温汽车市场发展前景非常诱人，我国每年有总量超过亿吨的食品需要冷藏运输，还不包括水果和蔬菜，同时还有大量药品、化学品需通过保温进行运送。另外，军队、特种行业对保温作业厢车有着大量的需求。因此，可以说传热系数低、隔热性能好、强度高的冷藏、保温车厢应用广泛，其发展前景广阔。

冷藏车、保温车广义上泛指运输易腐货物的专用汽车，是公路冷藏运输的主要工具。现阶段又将其细分为：冷藏、保鲜、保温等3大类低温运输车辆，其中，冷藏和保鲜汽车在运输过程中需加带制冷装置，冷藏汽车的冷藏温度要达到-20℃，保鲜汽车的保鲜温度在0℃~5℃左右。随着社会进步和人民生活水平提高，大量需要低温和保温的货物运输正成倍增长。

近几年，由于公路冷藏运输的灵活、方便、快捷，冷链运输量也在逐年增加，据有关部门统计冷藏货物运输总量年均增长约在25%以上，因此，冷链市场对冷藏车的需求量越来越大，市场容量在不断增加，行业发展速度保持在20%左右。

据悉，坤孚将在冷藏车、保温车制造项目中，采用无机无毒材料和国际最先进的冷藏车厢生产工艺制造，并大量采用坤孚自己研造的镁合金新材料，大大推动冷藏、保温汽车轻量化和环保无毒等一系列技术升级。

坤孚镁合金新材料的特性十分适合冷藏、保温汽车制造，不但轻量化效果明显，同时其优异的阻尼减震性、高抗冲击性、散热性、环保无毒性等特性，相比其它车厢制造材料具有无可比拟的优势，是未来冷藏、保温汽车制造材料的发展趋势。

坤孚集团投资冷藏、保温车厢制造项目是完善集团企业改装车产品链的一项战略步骤，也是该集团企业厢式车改装系列化的需要，符合坤孚滚动发展的企业产品发展战略。

坤孚集团创立于1996年，目前已拥有11家分公司，10多年来引进国际先进技术和设备，同时与多家国内着名高校和研究院所合作，成立国家镁合金材料工程技术研究中心实验基地，对镁合金的熔体处理与精炼等多项技术进行研发，先后获得“中国驰名商标”“上海市专利试点企业”“上海市高新技术企业”“上海市着名商标”“上海市名牌产品”“中国十佳专利企业”“上海市科技小巨人企业”“中国着名品牌”“上海市着名商标”“上海城市公众满意企业”等众多荣誉，并多次获得“日内瓦发明展专利证书”，目前已拥有专利180余项。

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